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电加热配料罐又名搅拌罐、配料桶,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。
电加热配料罐的用途:
本设备适用于制药、食品、化工等行业,用于物料的配制和贮存。
电加热配料罐的概述:
本设备由罐体、夹套、搅拌系统等部件组成。可在夹套内通入蒸汽或冷却水,在搅拌器的作用下,使物料达到充分的混合。具有效率高,操作方便等优点。
的主要技术及结构性能:
1、容积:300L~20000L。
2、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。
3、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。
4、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到zui低位置也能指示出温度。
5、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。
8、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到zui佳升温和降温的目的。
9、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。
10、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。
11、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。
12、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。
13、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。
14、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。
15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。
的主要技术参数:
参数/型号 | PZG-1000 | PZG-2000 | PZG-3000 | PZG-4000 | PZG-5000 | PZG-6000 | PZG-10000 |
容积(L) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 10000 |
罐内设计压力(MPa) | <0.1 | ||||||
夹层设计压力(MPa) | <0.1 | ||||||
换热面积(m3) | 4 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 12 | 18 |
外形尺寸(m) | Φ1*1.2 | Φ1.2*1.5 | Φ1.4*1.6 | Φ1.5*1.8 | Φ1.6*2 | Φ1.6*2.5 | Φ1.8*3.5 |
的配料罐的结构特性:
1.可在线CIP清洗(仅适用于全封闭结构)。
2.按照卫生级要求设计,结构设计人性化,操作方便。传动平稳,噪音低。
3.适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,搅拌、调配效果好。 4.罐体内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合“cGMP”等规范要求。
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