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混合搅拌配液罐

简要描述:混合搅拌配液罐采用蒸汽或电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-03-18
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详细介绍

混合搅拌配液罐介绍:

  配料罐又名搅拌罐、配料桶、调配罐,为上开启式,下斜底三层结构,具有可加热自动控温、保温、搅拌功能;传热快、适应温差较大、清洗方便等。应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下,该设备较为实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

混合搅拌配液罐主要技术及结构性能
1、容积:300L、500L、600L、1000L~10000L。

2、加热方式:采用蒸汽或电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。

3、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到低位置也能指示出温度。

4、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm。

5、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

6、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。

7、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到较佳升温和降温的目的。

8、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。

9、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

10、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。

11、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

12、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

13、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。

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