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功能性饮料生产线

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功能性饮料生产线适用范围:茶餐厅设备,饮品店设备,咖啡店设备,酒厂设备,调料加工厂设备,果蔬加工厂设备,休闲食品厂设备 营销:新品。

 功能性饮料生产线介绍

     功能性饮料的基本生产工艺和同类型的一般饮料工艺过程大致相同,如功能性碳酸饮料的生产工艺也同样包括水处理、CO2处理、调配和灌装四大系统,乳性功能性饮料的生产工艺基本同乳饮料的生产等。但由于功能性饮料的原料众多,特性各异,所以其提取、调制、后处理等工艺过程也就各不相同。
    (一)功能性原料的提取
植物性原料中的功能性成分一般采用萃取法来提取。萃取法是将其有效成分先溶解于溶剂中,从而使其得到部分或完全分离的一种方法。
在采用萃取法时,溶剂的选择是成功的关键。功能性成分一般分为水溶性成分和脂溶性成分两类,在萃取水溶性成分时,常用水、酒精水溶液等作为溶剂;在萃取脂溶性成分时,常用乙烷、丙酮、食用油脂等有机溶剂。只有在确定有效成分的性质后,才能正确地选择溶剂。
    对萃取溶剂的要求一般有以下几点:(1)有较高的选择性,既要能够尽可能多地分离出有效成分,又要能够排除有毒或有害成分;(2)有较好的化学稳定性,不与原料发生化学反应,对热、酸、碱稳定,抗氧化,腐蚀性小,安全无毒;(3)容易与有效成分分离;(4)安全,方便,价廉,来源广等。
    在进行萃取操作时一般应注意:(1)首先要正确选择溶剂;(2)在用液体萃取液体时,两种液体的密度相差要大,以便于分离,同时进行搅拌,以增加液体之间的接触面积;(3)萃取固体原料时,可采用多次或连续长时间萃取;(4)为提高萃取速度,可采用适当粉碎、加速液体流动速度、搅拌、鼓入压缩空气等方法;(5)要选择合适的温度等。
    萃取法不但能分离有效成分,还能排除某些有害成分。如生产大蒜SOD饮料时,用食用油脂进行萃取,则可使易产生强烈刺激臭的大蒜素溶解于油脂中,随着油脂的分离,便可达到脱臭的目的。
    某些植物性原料常采用先发酵后萃取的方法,如 中有效成分的提取。可采用先用酵母进行发酵处理,以破坏 外壁,然而再用洒精进行萃取。
    动物性原料中的功能性有效成分一般采用蒸煮并进一步酶解来获得。

功能性饮料生产线
    (二)功能成分的强化
强化的目的就是使zui终产品中能维持某些强化剂的有效浓度。要达到预期的效果就应当充分了解各种强化剂的不同性状、加入对象的特点,以及加入后可能发生的不利变化等。只有在充分权衡之后,才有可能得到一种较好的方法。
1.强化方法
    大多数饮料是一种液体食品,一般呈酸性(pH<7)。故强化剂应当能溶于水,利于均匀混合;还应当对酸较稳定,以免受到分解失效。常用的强化方法有以下几种:
    (1)在原料中添加
    对于比较稳定的强化剂,如维生素B1、维生素B2等,因一般饮料加工工艺对其破坏不大,故可以随同其他原料一起投料,通过各种加工工艺,使其完全地混合在一起。此法操作较简单,混合zui均匀。
    (2)在加工过程中添加
    对于热敏性强化剂(如维生素C、赖氨酸等),受热后极易分解、破坏,从而失去其价值,因而不宜在加热杀菌之前加入,应当避开这一工序,在加热之后的某工序添加,再混合均匀。各种强化剂都有一定的适用范围,可对症制定适宜的添加工序和时间。此法应用zui普遍。
    (3)在成品中添加
为了减少强化剂在加工过程中受到的破坏损失,可在成品的zui后工序中混入。如液体饮料,可把强化剂制成溶液后在灌装前混入,并搅拌均匀;对于固体饮料,可把强化剂碾成粉末与之充分混合,或溶成溶液喷洒进去。此法可减少强化剂的损失,但很难混合均匀。
2.保持强化效果的措施
    在饮料进行强化后,怎样维持强化剂的有效性,使其充分地发挥效用,这是强化饮料加工工艺的关键,可以采取以下措施:
(1)改变强化剂的结构
在保持其有效成分的同时,选用新的结构形式。如维生素A的棕榈酸酯,比常用的维生素A的醋酸酯稳定性高,故多用前者取代后者;在改变强化剂的结构时,应当在保持相同生理功能的同时,提高其稳定性。
    (2)加入稳定剂
    强化剂之所以受到破坏,其主要原因是氧的作用。稳定剂的作用就是控制其氧化过程,减缓其氧化反应速度,常用的稳定剂包括抗氧化剂和螯合剂。
    (3)改进加工方法
    提高强化剂的稳定性的zui佳方案是改变产品的加工方法。例如,赖氨酸、维生素C等遇热易破坏,可使其避免高温加工;金属离子能加速某些强化剂的氧化进程,可在原料处理中尽量排除等等。
各种强化剂均有一定的加工特性,只有对其充分了解以后才能有针对性地采取措施,有效地保护强化剂,切不可千篇一律。
    (三)后处理
    主要是指功能性成分强化后的处理过程,包括后杀菌、灌装、产品的包装材料、贮藏要求等。对于不同的产品,要求各不相同。
    (四)几种常见功能性饮料的工艺流程
    1.灵芝饮料生产工艺流程
灵芝→烘干→粉碎→热水浸提→二次浸提→浸体液→澄清处理(澄清剂)→澄清液→调和(白糖等)→瞬间杀菌→热灌装→封口→杀菌→冷却→检验→成品
2.强化桔汁饮料生产工艺流程
    桔汁→澄清→调和(精滤糖浆、氨基酸、无机盐、维生素等)→均质→脱气→瞬时灭菌→无菌灌装→成品
3.茶饮料生产工艺流程   
       红茶→粉碎→保温浸泡(纤维素酶、果胶酶)→煮沸→精密过滤→调和(白糖、茶、香精等)→加热→灌装→封口→杀菌→成品
4.含动物营养成分的饮料生产工艺流程
    乌骨鸡→蒸煮→去油→酶解(蛋白酶)→过滤→鸡汁→调和(糖、盐、中药汁)→过滤→灌装→封口→高温灭菌→冷却→产品
 

 

 

 

 

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