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植物蛋白灌装生产线主要由哪些结构组成?

更新时间:2022-05-19      点击次数:1497
  植物蛋白灌装生产线通常采用高温热灌装和无菌冷灌装两种方法,制作果汁、茶饮料的工艺要求严格,从瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看,选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。
 
  植物蛋白灌装生产线将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上,全过程实现自动化,适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料,也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料,本机选用的SUS304材料制作,主关件部件采用数控机床精密加工, 整机采用光电检测各部件的运行状况,具有无瓶不灌装,无瓶不送盖,自动化程度高,简易的人机界面的操作显示屏.
 
  1)进瓶采用风送装置,采用悬挂卡瓶颈方式,上瓶速度快且不会使瓶子变形。
 
  2)冲洗瓶口采用的卡瓶颈技术,避免与螺纹口的接触,更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。
 
  3)灌装采用阀升降技术,灌装阀采用新型的微压灌装原理,定量准确。
 
  4)旋盖采用即捉即旋的拧盖技术,理盖器选择低位安装,水平送盖。
 
  5)主机PLC和变频器均采用较好的设备等。
 
  植物蛋白灌装生产线的特点:
 
  (1)本机结构紧凑,控制系统完善,操作方便,自动化程度高;
 
  (2)变换瓶形只需更换旋盖部分星轮,弧形导板即可实现;
 
  (3)与物料接触之零件均采用不锈钢制造,无工艺死角,易清洗;
 
  (4)采用高速热灌装溢流阀,液位准确无液损,确保灌装工艺要求;
 
  (5)封盖头采用磁力恒扭矩装置,确保封盖质量,并且不会损坏瓶盖;
 
  (6)采用高效的理盖系统,具有完善的自控与保护装置;
 
  (7)设有完善的过载保护装置,能有效的保护设备及操作者的安全;
 
  (8)控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能;
 
  (9)主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品,气动元件采用中国台湾亚德克AIRTAC产品;
 
  (10)整机操作采用的触摸屏控制,可实现人机对话操作。
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