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如何正确保养发酵罐的元器件?

发表时间:2021-08-19      点击次数:1699
  发酵罐主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒,其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
 
  一、发酵罐元器件的保养方法
 
  1.保持水箱清洁
 
  发酵罐必须坚持清洗,所以每个发酵罐必须有专人,每天用半干抹布蘸取中性洗涤剂对罐,管道,阀门等擦洗一次。注意不要使用带电碱,防止罐体及附属部件腐蚀。
 
  2.不要超负荷运转
 
  对于搅拌速度,电机输出功率,外部测量范围,阀门开度等,应在较大值30~80%以内运行,不允许超负荷运行。
 
  3.及时更换易损件
 
  对于密封垫片如进气口,取样口,出料口,电极插座等,每批罐体后清洗检查,如有损坏需更换。对于频繁切换的阀门,也要定期查看,定时更换。
 
  二、发酵罐运用注意事项
 
  1.要保证发酵罐所有单台设备能正常运行使用。
 
  2.对过滤器进行消毒时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则滤芯会损坏和丢失。
 
  3.在发酵过程中,罐压应保证不超过MPa.0.17
 
  4.在消除过程中,当夹套通过蒸汽预热时,必须将入口压力控制在设备工作压力范围内(不超过0.2MPa),否则会对发酵罐造成损坏。
 
  5.在空无一物的情况下,必须将发酵罐套内的剩余水排出。否则,发酵罐的内筒可能会被压扁形成设备损坏,会形成过多的凝结水稀释培养基,进而不能满足技术要求。
 
  6.在冷却过程中,禁止在发酵罐内负压,以免污染甚至损坏设备。
 
  7.在发酵过程中,罐压应保持在0.03~0.05MPa之间,以避免污染。
 
  8.在每个操作过程中,必须坚持风管中的压力大于发酵罐的罐压,否则会导致发酵罐中的液体回流到过滤器中,堵塞滤芯或使过滤器失效。
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