桶装水灌装生产线的工作流程介绍

　　桶装水灌装生产线生产时全自动进行冲、消毒、灌装、上盖、压盖，无需人为干扰，但操作人员要严密观察各部位动态，发现问题及时将手动自动打向手动，以防止意外事故发生，当链条位置不对时，用手动方式将轴推出，然后推动链条调至正常工位上。工作中应及时补充消毒液，防止水泵在无水状态下空转，烧坏密封。
　　生产前需要将将空桶桶口杆入送桶装托，空桶间隙运动链条运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身进行冲洗。经冲洗干净的净桶随链条向下转动45度，塑料桶自行滑出，然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装位等待灌装。桶装水灌装生产线由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐之打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到合适的位置。灌装至液位后，多余的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。
　　当刷桶检测位开关检测到一个瓶后，刷同前阻瓶气缸动作，当检测到第二个瓶后，刷桶推瓶气缸、刷桶后阻瓶气缸动作，同时刷桶前阻瓶气缸复位，刷桶传动电机运行同时刷桶水泵启动对水瓶外壁进行清洗，达到设定清洗时间后，刷桶推瓶气缸复位同时刷桶传动电机与刷桶水泵停止，此时刷桶后阻瓶气缸复位，至此一个刷桶周期完成。
　　依次经过9个工位洗瓶，工位和第二工位均采用二氧化氯洗涤消毒、第三工位为药洗滴干工位；第四工位和第五工位为臭氧净洗消毒工位，第六工位为净洗消毒滴干工位；第七工位和第八工位为纯水冲洗工位，第九工位为纯洗沥干工位。洗干净的瓶经过洗瓶传动电机传送到落瓶位置。