桶装水灌装生产线工作流程

　　装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。饮料由灌装机装入瓶中。装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

桶装水灌装生产线特点：

　　1、整机采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使整线运动功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄，瓶高度误差而引起的机器不能正常运转的因素，同时也大大减少了变更件的数量，使更换瓶型时，更加方便快捷。

　　2、引进日本、意大利技术，采用重国式定液面灌装原理，灌装速试快，液面控制稳，无滴漏现象。

　　3、弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180°翻转，内外二道冲洗，冲瓶效率高。

　　4、桶装水灌装生产线采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。

　　5、水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信号自动补充盖等功能。

　　6、整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不灌装，无瓶不加盖功能，并有拨瓶星轮卡瓶错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。

　　7、采用变频器无级调速，生产能力数字显示，调整极其方便。