饮料灌装生产线的杀菌过程及清洁要求

       饮料机械作为饮料生产的主要设备，其关键部件PLL影响着饮料生产过程的效率。高节奏生活的不断推进，饮料工业得到了迅猛的发展，果汁饮料、碳酸饮料、含乳饮料、瓶装水、茶饮料等品种不断丰富，产品上的不断需求使得对设备生产的需求也在不断增加。具有结构合理、工艺先进、操作方便、适用范围广等特点，是中小型饮料厂家zui为理想的生产流水线机组。

      饮料机械整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术，具有物料高温报警、低温停机并自动回流、供盖系统自动控制、无瓶不加盖、缺瓶等待、灌装温度自协检测、缺盖停机功能。

      一、灌装生产线的三大杀菌过程：

      1、物料降温到85-95℃时，进行灌装，灌装在高温的条件先完成，并使物料有一定的时间处于高温状态下，可以保证杀菌效果。

      2、利用灌装的余温对瓶盖进行杀菌。

      3、茶果汁调配之后经过高温瞬时，用灭菌器进行杀菌。

      二、饮料机械的清洁工作：但凡接触饮料的设备，工具和窗口，必须要采用无毒，无异味，不吸水，容易清洗的材料进行制作，表面需光滑，无凹坑、缝隙。

      三、机械材质的卫生要求：

      1、不可含有毒有害的物质。作为专业人士应要求此材料不含对人体有害的砷，铅，镉，铬等重金属及苯，酚，氯等有机化合物或有害物质的含量符合规定的*。

      2、无味材料主要是为了避免食品吸收异味而改变食品原有的风味。

      3、不吸水。吸水的材料不可清洗，微生物可在表现生长繁殖，以此来造成食品的细菌污染。

      4、符合卫生要求。成品在生产过程中一定要清除加工垃圾和灰尘，并保持清洁。