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饮料灌装生产线的杀菌过程及清洁要求

发表时间:2014-11-04      点击次数:2527
       饮料机械作为饮料生产的主要设备,其关键部件PLL影响着饮料生产过程的效率。高节奏生活的不断推进,饮料工业得到了迅猛的发展,果汁饮料、碳酸饮料、含乳饮料、瓶装水、茶饮料等品种不断丰富,产品上的不断需求使得对设备生产的需求也在不断增加。具有结构合理、工艺先进、操作方便、适用范围广等特点,是中小型饮料厂家zui为理想的生产流水线机组。

      饮料机械整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术,具有物料高温报警、低温停机并自动回流、供盖系统自动控制、无瓶不加盖、缺瓶等待、灌装温度自协检测、缺盖停机功能。

      一、装生产线的三大杀菌过程:

      1、物料降温到85-95℃时,进行灌装,灌装在高温的条件先完成,并使物料有一定的时间处于高温状态下,可以保证杀菌效果。

      2、利用灌装的余温对瓶盖进行杀菌。

      3、茶果汁调配之后经过高温瞬时,用灭菌器进行杀菌。

      二、饮料机械的清洁工作:但凡接触饮料的设备,工具和窗口,必须要采用无毒,无异味,不吸水,容易清洗的材料进行制作,表面需光滑,无凹坑、缝隙。

      三、机械材质的卫生要求:

      1、不可含有毒有害的物质。作为专业人士应要求此材料不含对人体有害的砷,铅,镉,铬等重金属及苯,酚,氯等有机化合物或有害物质的含量符合规定的限量标准。

      2、无味材料主要是为了避免食品吸收异味而改变食品原有的风味。

      3、不吸水。吸水的材料不可清洗,微生物可在表现生长繁殖,以此来造成食品的细菌污染。

      4、符合卫生要求。成品在生产过程中一定要清除加工垃圾和灰尘,并保持清洁。
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